日常安全环保检查表范本3篇

篇一：日常安全环保检查表范本

　　

　　企业环境现场安全检查表

　　序号

　　检查项目

　　检查内容

　　1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。

　　2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。

　　1厂容厂貌

　　3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。

　　4．厂区绿化美化，树木草坪整洁美观，尝心悦目，无杂草枯枝废物。

　　5．“三废”噪音按要求收集处理，达标排放，无污染、超标现象。

　　1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度适当。

　　2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和2厂区道路

　　警示标牌。

　　3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。

　　4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。

　　5.厂区道路应设置交通标志。

　　1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安

　　3厂区照明

　　全通道的照度不低于30勒克斯。

　　2.照明灯具完好率达100％。

　　1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内

　　无障碍物。

　　4厂区消防

　　2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。

　　3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。

　　1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。

　　5车间定置摆2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿放

　　人行通道两边不得有突出或锐边物品。

　　3.危险部位应设置安全标志和防护装置。

　　1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，人行道>1m。

　　2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊6车间通道

　　脚物。

　　3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。

　　4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。

　　检查情况

　　整改意见

　　5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。

　　1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设

　　醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖7作业区域地板或护栏，夜间有照明。

　　面状况

　　2.地面无积水、积油或垃圾杂物。

　　3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。

　　1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度

　　8车间采光

　　符合标准。

　　2.照明灯具装设合理，安全好用。

　　1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足

　　9设备设施布够的距离，或安全隔离。

　　局

　　2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。

　　1.职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，有

　　警示标志。

　　10职业危害作2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应业点治理

　　安全有效。

　　3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置报警装置，配备现场急救用品、设施。

　　1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距

　　离。

　　危险化学品2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险11现场安全条化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。

　　件

　　3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。

　　4.作业现场应有安全警示标志。

　　1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。

　　12危险化学品2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，现场使用

　　且定点存放。

　　3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。

　　1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有

　　13危险化学品效。

　　事故预防

　　2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。

　　14工业气瓶

　　1.在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及

　　标志正确、明显，安全附件齐全、完好。

　　2.储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。

　　3.作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。

　　1.按规定定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期检查记录。

　　15压力容器

　　2.外表无严重腐蚀、漆色完好；

　　连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。

　　3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。

　　1.漆色标记应明显，流向清晰。

　　管网设计、安装、验收技术资料齐全。

　　16工业管道

　　3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。

　　4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。

　　1.梯长应小于8m，梯宽不小于300mm。

　　2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。

　　3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。

　　17工业梯台

　　4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。

　　5.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。

　　6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm。

　　1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设

　　备。

　　2.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。

　　3.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作18特种设备

　　规程和制度。

　　4.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立安全技术档案。

　　5.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，定期维修。

　　6.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故隐患。

　　2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，1.配电箱（柜、板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。

　　2.箱（柜、板）体PE连接可靠，各种电气元件及线19配电箱（柜、路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。

　　板）

　　3.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。

　　4.保护装置齐全，与负载匹配合理。

　　5.外露带电部分屏护完好。

　　6.编号、识别标记齐全，醒目。

　　1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。

　　2.焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。

　　3.焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。

　　20电焊机

　　4.焊机二次线连接良好，接头不超过3个。

　　5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。

　　6.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。

　　7.操作人员持证上岗，正确使用防护用品，遵守操作规程。

　　1.必须按作业环境的要求，正确选用手持电动工具。

　　使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。

　　2.绝缘电阻符合要求，每季测量记录一次。

　　21手持电动工3.电源线必须用护管软线，长度不得超过6m，无接具

　　头及破损。

　　4.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。

　　5.有编号，粘贴检测标签，专人保管，在有效期内使用。

　　1.绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录。

　　2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，22移动电气设备

　　不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6m。

　　3.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合安全要求。

　　4.PE连接可靠，开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配

　　1.电源线符合安全要求，无接头、无破损，长度不

　　23手持电热工超过2m。

　　具

　　2.手柄无破裂、松动。

　　3.插头无破损、接线正确，规格与负载匹配。

　　4.采用可靠的防触电措施。

　　5.支架、托架等附助设施正确使用。

　　1.生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消

　　防站房。

　　2.消防水源和管线布局合理。

　　24消防设施

　　3.重点防火部位有消防措施。

　　4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。

　　5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查和更换，有记录。

　　1.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分

　　库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学品有中文安全技术说明书。

　　25危险化学品2.消防设施齐全，通道畅通。

　　仓库

　　3.库内有隔热、降温、通风等措施。

　　4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。

　　5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。

　　6.库内有应急救援预案。

　　1.仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相

　　适应。

　　2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。

　　3.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区26仓库

　　域不超限。

　　4.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符合规范。

　　5.电气设备安装、使用符合安全规范。

　　6.消防设施、器材配备合理，完整好用。

　　7.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。

　　1．人员按要求正确穿戴防护用品，操作正确合理，27作业过程

　　无违规现象。

　　2．作业人员无违反劳动劳动纪律的现象。

　　28其他

　　检查人：

　　检查时间：

　　年

　　月

　　日

篇二：日常安全环保检查表范本

　　

　　v1.可编辑可修改

　　山东华垦化肥进出口有限公司

　　日常安全环保检查表

　　检查单位：

　　检查时间：

　　检查人员：

　　责任人：

　　检查标准

　　器材是否完好、点检、记录

　　运行情况、记录

　　运行情况、设备状况

　　是否完好、运行状况

　　各类劳保穿戴符合公司要求

　　严禁酒后上班、厂区严禁吸烟

　　严格离岗制度管理

　　上班期间严禁干生产无关的事

　　设备实行包机制、检修记录

　　无粉尘、无油污、无异响

　　得分

　　年

　　月

　　日

　　批准人：

　　检查方法

　　现场检查、及时更换

　　现场检查、整改落实

　　现场检查、整改落实

　　现场检查、整改落实

　　现场检查、及时配备

　　不定期检查、随机抽查

　　现场检查、随机抽查

　　不定期进行现场检查

　　检查设备标签、台账

　　现场检查、整改落实

　　检查项目

　　检查结果

　　限期整改

　　复查结果

　　扣分

　　安

　　1消防器材

　　全

　　2烟尘监测

　　设

　　3布袋除尘装置

　　施

　　4照明、防尘罩

　　劳

　　1劳保穿戴

　　动

　　2抽烟、喝酒

　　纪

　　3离岗、串岗

　　律

　　4干与生产无关的事

　　设

　　1设备责任制

　　备

　　2设备卫生

　　v1.可编辑可修改

　　运

　　3设备润滑保养

　　行

　　4跑、冒。滴、漏

　　4安

　　1安全阀

　　全

　　2压力表

　　装

　　3报警器

　　置

　　4其他防护装置

　　5三

　　1违章指挥

　　违

　　2违章作业

　　现

　　3违反劳动纪律

　　象

　　实行双包机制、责任人明确

　　设备无漏点、无异声

　　无腐朽、定期校验、在有效期内

　　压力是否正常、标明上下限

　　报警灵敏、专人负责、定期检查

　　搅拌锅防护网、旋转设备护罩

　　坚决杜绝违章指挥

　　制止他人违章、杜绝自己违章

　　杜绝睡岗、串岗、抽烟等违反劳

　　动纪律现象

　　遵守公司安全管理制度

　　按公司要求制定可行的培训计

　　划

　　培训材料、培训方式、培训时间

　　符合要求

　　现场检查、制度落实

　　检查落实、及时处理

　　现场检查、及时处理

　　现场检查、保证完好

　　不定期检查

　　现场检查、落实整改

　　各级检查、向公司举报

　　现场检查、检查落实

　　现场检查、检查落实

　　4违反公司规章制度

　　教

　　1制度年度。

　　月度培训

　　育

　　计划

　　培

　　2按培训计划实施教

　　训

　　育培训

　　各类检查落实

　　检查落实

　　检查落实、严格监督

　　v1.可编辑可修改

　　3公司安全教育培训

　　4员工对培训认知情

　　况

　　备注

　　日常教育、季度教育达到要求

　　培训知识掌握情况

　　检查落实

　　抽考检验、现场提问

篇三：日常安全环保检查表范本

　　

　　安全检查表检

　　查分类项

　　目序号1.11.21.安1.3全通1.4道及1.5标示1.61.7小计2.12.22.32.42.现2.5场作2.6业2.72.8安全环保、现场、资料管理内

　　容安全标识不完整或不醒目安全通道、警示线残损未及时修补安全通道、警示线被临时占压安全通道、区域划分不明确或不合理危险物品、管道设置安全警示标志消防车通道、疏散通道占用、堵塞、封闭安全通道是否畅通、通向安全地点作业人员有不安全行为危险作业区无安全警示标识危险设备及设施没有安全措施作业人员未按规定穿戴劳保用品次作业区照明设施损坏或不全交叉作业没有书面安全协议或措施现场交叉作业无专人指挥作业人员是否接受过安全培训,对本岗位危险源是否了解对危险作业是否进行审批钼制异钼动供分值评分标准粉品型丝力应0.50.510.5110.55否决项1.51.51.5111.51建议检查单位发现一处不合格项扣相应分安环部值，扣完5分为止。发现一处不合格项扣相应分生产部值，扣完10分为止。2.9110小计3.1消防器材缺失或失效3.2灭火器生锈、破损、压力超限、渗漏、无保险销0.5否决项现场管理灭火器合格标识、检验标识、厂名及出厂日期没0.5有或无法识别3.40.5室内消火栓箱框、玻璃破损、有污垢0.53.消3.5室内消火栓内水枪、水带破损，阀门渗漏室外消火栓跑、冒、滴、漏，或被埋压、圈占、防器3.60.5遮挡材3.70.5消防器材没有定置摆放3.80.5消防器材定置区域内放置其它物品3.9消防器材没有专人管理0.53.1消防器材没有维护、点检制度及措施0.53.11应急照明、疏散指示标志故障、无效0.55小计4.1否决项有违章操作现象4.20.5安全标识不明确、防护设施不全或不符合要求3.34.34.44.54.设备安4.6全4.74.84.94.1小计5.1办公室安全易跌、易倒物品摆放不牢靠对发生易燃、易爆、有毒、有害的操作,采取何种控制措施易燃品的持有量不在允许范围以内电源、线路、开关、插座不符合规范要求对危险品无明显的标识对易倾倒物品未采取防倒措施特种设备检验期限是否超期0.510.50.50.50.5发现一处不合格项扣相应分安环部值，扣完5分为止。噪音、粉尘、有毒、有害等职业危害物质是否采0.5取有效的控制措施0.5设备是否有跑、冒、滴、漏现象50.5发现一处不合格项扣相应分设备部值，扣完5分为止。发现一处不合格项扣相应分值，扣完2.5分为止

　　安全检查表检

　　查分类项

　　目序号5.25.办5.3公室5.4安全5.5小计6.16.电气安6.2全工6.3器具6.4配置6.5小计7.1安全环保、现场、资料管理内

　　容电器、线路有漏电及破损开关标识不清楚或标志明显办公防护设施不齐全或不可靠、无效室内电话线、电源线固定不得当验电器实验不合格或性能不可靠，绝缘靴、绝缘手套达不齐全合格的要求接地线不完整或不可靠标志牌种类不齐全摇表种类不齐全，或性能不可靠没做到定置摆放库房内有明火、烟头0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.55否决项0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.55否决项0.50.50.50.50.50.5发现一处不合格项扣相应分安环部值，扣完5分为止。10.50.50.52.5否决项建议检查钼制异钼动供单位分值评分标准粉品型丝力应发现一处不合格项0.5扣相应分0.5综合部值，扣完0.52.5分为止0.5。2.5否决项发现一处不合格项扣相应分设备部值，扣完2.5分为止。现场7.库管理房安全管理7.2库房安全管理制度不完善、不健全7.3库房没有配备消防设施或消防设施失效7.4库房相关人员不能正确使用消防器材库房内开关、配电箱损坏、失效，线路布线不规7.5范，线路有裸露7.6库房防盗设施有缺陷或存在安全隐患7.7物品摆放不牢固，无化学危险品周知卡7.8易燃易爆危险品未按规定存放照明设施、动力设备、消防器材等相关库房设施7.9未经常维护保养，未采取防滑、防冻、防腐蚀等相关必要措施7.1库房没有定期安全检查记录及隐患整改记录库房出入库制度未按规定执行，无人员、物资及7.11车辆等出入库记录小计9.1违法处置危险废物9.29.39.49.59.69.79.89.99.19.11小计10.210.310.410.510.610.7排放口设置不规范，标识不清晰废气污染物管控不到位，超标排放废水污染物管控不到位，超标排放固体废物暂存场所不规范，处置方式不合规危险废物暂存场所不规范，标识不清晰危险废物管理台账不健全，处置资质及联单缺失噪音污染源管控不到位，超标排放放射源管理职责不明确，标识不清晰放射源监控不到位，辐射剂量超标生态环境恢复治理工程滞后8.排污口规范化管理发现一处不合格项扣相应分安环部值，扣完5分为止。9.现场环境管理10.1废水偷排漏排或以其他逃避监管方式排放生产现场存在废水跑冒滴漏现象生活污水未收集处理，无组织排放未进行雨污分流、清污分流，违规混排含尘废气未收集处理，弥散污染工艺废气管路泄漏，污染环境物料堆场三防措施不到位，扬尘流失发现一处不合格项扣相应分安环部值，扣完5分为止。

　　现场环境管理分类检

　　查项

　　目序号10.810.910.110.11小计11.111.211.311.410.厂区环11.5境11.611.711.811.911.1小计12.112.212.3安全检查表现一处不合格项建议检查钼制异钼动供内

　　容扣相应分单位分值评分标准安环部粉品型丝力应值，扣完物料拉运管控不到位，抛洒扬尘污染0.55分为止现场生活垃圾、杂草杂物收集清运不及时0.5。作业环境清扫整理不到位0.5生态环境保护不到位或破坏严重0.55厂房、围墙等建筑物完整，外观整洁，无乱贴乱每发现一1画，无有碍企业形象的附属物处不合格道路干净、平整，标线规范醒目，人行通道畅通扣0.5分1无杂物绿化完整，形象造型有内涵、洁净美观1厂区水渠、护坡、台阶、护栏等构筑物完好、规1整；水、气管线、电力通讯线路规整宣传板、标示牌完好，版面整洁美观，安置合理综合部1、内容充实露天物料、备品备件、废旧物资定点堆放，摆放1整齐生活、工业垃圾定点堆放，防止污染，及时清理1厂区无“跑、冒、滴、漏”1车辆停放有专门区域，无乱停现象1门房干净整洁，门卫制度上墙；洗手间设施完1好，清洁卫生10每发现一作业现场的空间布局合理1处不合格照明、通风、温度、湿度等符合相关要求1扣0.5分地面区域划分合理，标线清晰；地面无安全隐患，暂时无法根除的隐患处（突出物、地坑等）1应有标示或防范措施地面干净整洁，无卫生死角，无污染（积水、积2尘、油污）；门窗、玻璃等设施完好，干净整洁墙面干净整洁，无剥落，无灰尘,无乱涂乱画及安环部过期的标语、张贴画、告示等；墙面布线规整，1开关等设施完好悬挂的物品应整齐美观，固定牢靠（表单通知等1归入公告栏）主要区域、工作间应有标识铭牌和布局图；现场1各类标识、标牌、标线规范、统一、清晰完整通道线及标识保持清晰完整；通道宽度应满足通1行物安全通行需要，不得被其它物品挤占清洁用具及时归位，垃圾容器表面干净，及时清1空10每发现一工作场所应进行功能区域划分0.5现场没有不用或长期闲置物品；废弃物及时清理处不合格0.5干净现场物料、器具实行定置管理（定位、定量、标扣0.5分1识）物料堆放合理，符合安全距离和安全高度1不合格品、呆料标识明确，予以区隔；油品等有1污染的物料有隔离防污措施生产部物料、产品上无积尘、杂物1安全环保、现场、资料管理料架稳固，物品、器具按规定整齐摆放1物料有标识，标识准确、清晰、完整，无过期或1残余标识装卸物料的器具定置摆放，有防止混用的措施18现场管理现场管理12.411.现场环12.5境12.612.712.812.9小计13.113.213.313.412.现场物13.5品、13.6物料13.713.813.9小计

　　安全检查表检

　　查分类项

　　目序号14.114.214.313.工14.4作间14.5、操14.6作台14.714.814.914.1小计15.115.215.315.4小计16.1现场14.看管理板、宣传栏等15.作16.2业人员16.316.4小计17.116.现17.2场规17.3章制17.4度17.5小计合计22.122.222.322.422.517.培22.6训教22.7育22.822.922.122.1122.12小计23.123.2建议检查钼制异钼动供单位内

　　容分值评分标准粉品型丝力应每发现一工作间整洁卫生；室内设施布置合理1处不合格作业区域无私人物品，临时休息场所个人用品和1扣0.5分工作用品分开放置物品器具实行定置管理，整齐摆放，无长期不用1的物品工具箱、柜面干净整洁，柜顶无杂物，标识完1整，有责任人柜内空间有效利用，工具摆放方式合理，便于存综合部0.5取精密仪器按规定放置，防止精度变差0.5工作台干净整洁，台上物品摆放整齐，无不要物1和非工作用品风扇、照明灯、空调等电器清洁、无杂物；不用1时关闭，无浪费现象易跌、易倒物品摆放牢靠0.5易混淆的开关应有工作状态的标识0.58每发现一主要车间、班组、重要作业线应有管理看板1处不合格版面整洁美观，内容充实，反映重点工作1工会扣0.5分及时、定期更换，无过期内容，责任人明确1悬挂、安置位置合理、高度适宜14按规定穿戴工作服和佩戴劳保用品及工牌1每发现一无违反现场工作制度行为；无“违章指挥、违章2处不合格工会作业、违反劳动纪律”扣0.5分禁止吸烟场所，禁止吸烟、无烟头1工作时间无从事与工作无关的不宜活动15每发现一厂部、车间、班组现场管理制度健全1处不合格现场管理工作有安排、有检查、有记录、有考核1扣0.5分辖区卫生管理责任无盲区，责任到人1综合部班组以上机构文件管理应有“夹、袋、本”1文件夹整齐摆放，标识清楚，便于查用；现场无1过期、废弃文件、资料5100安全教育培训制度;安全教育培训计划;安全教育培训记录;员工安全教育培训档案;特种作业人员及特种设备作业人员台帐;发现一处安全管理人员培训合格证；不合格项3扣0.5综合部特种作业操作证;分，扣完特种作业人员及特种设备作业人员培训计划和记为止。厂级承包安全培训教育记录；辐射工作人员培训记录及合格证；危险废物转移人员信息卡；消防控制室值班、操作人员证书。3.生产设施建设项目三同时资料2.安全设施管理台帐安全环保、现场、资料管理

　　安全检查表检

　　查分类项

　　目序号23.323.423.523.623.723.823.923.123.1123.1223.1323.1423.1523.1623.17安全环保、现场、资料管理内

　　容钼制异钼动供分值评分标准粉品型丝力应建议检查单位3.安全设施管理制度4.安全设施维护保养检查记录5.设备检维修计划6.安全设施检维修记录7.特种设备管理制度8.特种设备台帐和定期检验报告18.生9.特种设备档案和事故隐患台帐产设10.工艺操作记录及交接班记录施及11.关键装置及重点部位管理制度工艺12.关键装置及重点部位管理台帐安全13.关键装置及重点部位监督检查记录14.关键装置及重点部位应急预案和演练记录15.设备检维修管理制度16.检维修风险分析、方案和记录17.消防设施维护管理制度18.公安消防机构设计、验收备案凭证或审核合23.18格意见小计27.1隐患整改报告27.2安全检查计划19.检27.3安全检查记录查与27.4隐患整改通知单自评27.5隐患整改记录小计合计总分共计备注：若“否决项”内容检查为不合格时，则其所在检查项目得分为0。5发现一处不合格项设备部、扣0.5安环部分，扣完为止。5发现一处不合格项扣0.5分，扣完为止。2.5安环部2.5

相关热词搜索： 日常安全环保检查表范本 范本 日常 环保